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    石墨加工對刀具選擇的注意事項

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    石墨加工對刀具選擇的注意事項

    發布日期:2019-05-24 作者:青島駿騰模具有限公司 點擊:

      石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小加工速度快機械加工性能好、加工精度高熱變形小重量輕、表面處理容易.耐高溫、加工溫度高.電極可粘結等優點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料,但由于用作電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角.銳變)等也對石翠電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求,這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨損。

      1、刀具材料

      刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質量加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對于刀具,普通的TiAIN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好點的,也就是鈷含量稍高一點的;對于金剛石涂層刀具,可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的,也就是鈷含量稍低一點的;

      2.刀具的幾何角度

      (1)前角,采用負前角加工石墨時,刀具口強度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負前角絕對值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時,隨著前角的增大,刀具刃口強度被削弱,反而導致后刀面磨損加劇。負前角加工時,切削阻力大,增大了切削振動,采用大正前角加工時,刀具磨損嚴重,切削振動也較大。

      (2)后角,如果后角的增大,則刀具刃口強度降低,后刀面磨損面積逐漸增大。刀具角過大后,切削振動加強。

      (3)螺旋角,螺旋角較小時,同一切削刃上同時切入工件的刃長Z長,切削阻力Z大,刀具承受的切削沖擊力Z大,因而刀具磨損銑削力和切削振動都是Z大的。當螺旋角去較大時,銑削臺力的方向偏離工件表面的程度大,材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇,因而刀具磨損銑削力和切削振動也都有折增大。

      因此,刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產“生的,所以在選擇方面一定要多加注意。

      3.刀具刃口的強化

      刀具刃口鈍化技術是一個還不被人們普遍重視,而又是+分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口御微小崩刃與鋸口)。高速切削加工刀具性能和穩定性提出了更高的要求,特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化目的就是解決上述刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,使其鋒值減少或消除,達到圓滑平整,既鋒利堅固又耐用的目的。

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